Dans le domaine de la production industrielle, les séchoirs de chaleur déchets sont devenus un équipement capable pour aider les entreprises à économiser de l'énergie et à réduire les émissions et à améliorer l'efficacité de la production car elles peuvent utiliser efficacement les ressources de chaleur des déchets. CependantL’avenir des pièces de confidentialité, pour s'assurer que le sèche-linge est stable pendant longtemps et maintenir de bonnes performances, un plan d'entretien scientifique et raisonnable est essentiel.
1. Ces impuretés endommagent non seulement l'apparence de l'équipement, mais ont également des effets néfastes sur les performances de l'équipement. Prenant l'exemple de l'échangeur de chaleur du sèche-linge, si la surface de la sécheuse s'accumule trop de poussière, l'efficacité d'échange de chaleur sera considérablement réduite. Les données de recherche montrent que pour chaque augmentation de 1 mm de l'épaisseur de la poussière à la surface de l'échangeur de chaleur, l'efficacité d'échange de chaleur diminuera de 10% à 15%. Par conséquent, il est très important de nettoyer régulièrement l'équipement. Il est généralement recommandé de nettoyer l'extérieur au moins une fois par semaine et d'utiliser un chiffon propre pour essuyer la surface de l'équipement;
2. Quant aux moteurs, si le roulement du moteur est à court d'huile, il fera augmenter la température de fonctionnement du moteur et raccourcira la durée de vie du moteur. Les données pertinentes montrent que la température de fonctionnement normale du roulement du moteur est de 40 à 60 ℃. Par conséquent, il est nécessaire de vérifier régulièrement l'état d'usure des pièces de transmission et d'ajouter de l'huile de lubrification aux roulements du moteur et à d'autres pièces à un intervalle de temps spécifié en fonction de l'intervalle de temps spécifié. Pour les ceintures et les chaînes, une fois qu'ils se sont avérés lâches ou portés sérieusement, ils doivent être ajustés ou remplacés à temps pour assurer l'efficacité de la transmission.
2. Si le joint n'est pas serré, il entraînera une perte de chaleur et l'humidité externe en profitera pour entrer, en réduisant l'effet de séchage. Par exemple, après que la bande de scellant de la porte du séchoir soit vieillie et endommagée, le taux de perte de chaleur peut être augmenté de 20% à 30%. Par conséquent, l'intégrité des composants d'étanchéité doit être vérifiée régulièrement. Généralement, la période de remplacement des bandes de scellant est de 1 à 2 ans, et la spécificité peut être déterminée en fonction de la situation d'utilisation réelle.
2. La température, la pression, le débit et d'autres paramètres de l'équipement doivent être surveillés en temps réel et comparés aux paramètres notés de l'équipement. Par exemple, si la température interne du séchoir est trop élevée, elle peut être causée par une mauvaise ventilation ou une défaillance de l'échangeur de chaleur. Une pression anormale peut signifier un blocage du conduit ou une défaillance du ventilateur. En surveillant les paramètres de fonctionnement, des problèmes potentiels peuvent être détectés en temps opportun et des mesures correspondantes peuvent être prises. Il est généralement recommandé d'installer un système de surveillance automatisé pour surveiller les paramètres de clé pendant 24 heures sans interruption.
3. Les entreprises doivent formuler des plans de maintenance détaillés en fonction de l'état d'utilisation des suggestions de l'équipement et du fabricant. En plus du nettoyage quotidien et régulier et de l'entretien des composants, l'équipement doit être inspecté et testé de manière complète chaque année, couvrant les systèmes électriques, les systèmes de contrôle, etc. pour s'assurer que toutes les fonctions de l'équipement sont normales. Les statistiques montrent que les séchoirs de chaleur à déchets bien entretenus peuvent prolonger leur durée de vie de 20% à 30% par rapport à l'équipement non entretenu.
En bref, l'entretien des séchoirs de chaleur déchets implique le nettoyage des équipementsL’avenir des pièces de confidentialité, l'entretien des composants clés, la surveillance des paramètres de fonctionnement et la formulation de plans d'entretien réguliers. Grâce à des mesures de maintenance scientifiques et raisonnables, les performances de l'équipement peuvent être améliorées, la consommation d'énergie peut être réduite, la durée de vie de l'équipement peut être prolongée et la durée de vie de l'équipement peut être dotée de fortes garanties pour la production et le fonctionnement des entreprises.